塑膠產品為傳統製造業中的注重技術且多製程的產業鏈，從產品設計到模具機構設計、模具製作、射出成型，其中模具製作中又包含各式加工機得製程，之前聊了很多模具及射出的知識，今天來淺談模具機構設計的兩個使用者需求及三大優勢。
模具設計要滿足兩個使用者需求
通常我們接到客戶大多是有新塑膠產品想要開發模具或者從不同材質比如鋁或3D列印想要用塑膠做替代及量產，這些透過原客戶或機台供應商轉介紹或者近期由網路找到我們而來，而在接洽簽合約後，開始拆模之前其實模具設計者有分以下角色上的考量：
1.客戶需求
第一個角色就是直觀的客戶，需求的其實是終端塑膠產品，因此在報價之前我們還是會與客戶協商更清楚的產品使用方式以及其功能，確保在塑膠模具設計及後續射出成型量產過程中包括：產品尺寸功能、產品結構、縮水率、原料、拔模處確認、ＣＰ直最高的模具結構。
2.用戶需求
第二個角色是用戶，是指塑膠產品生產前的用戶而非消費者，若找模具跟射出廠一條龍服務的，那模具機構設計出來的模具使用的「用戶」其實就是自己廠內的同仁，而設計需要考量的點就包含：可脫模、週期短、頂出方式、自動化、保養保養拆卸方便、良好的水路設計。
緯凱模具機構設計三大優勢
1.模具製造經驗
因爲有近30年的塑膠製造經驗，我們在模具機構設計時除了考量客戶要求的外觀及品質公差要求，也要考量「模具師傅」在定期保養的拆卸方便。
2.射出成型經驗
具備塑膠射出成型經驗所以能考量「射出師傅」上下機量產的方便性，做簡易模具保養的及頂出結構、水路安裝的方法考量。
3.廠房生產管理經驗
除了生產前後的管理，其中「生產管理」週期的速度考量也很重要，好的供應商其實跟客戶是一體的，生產速度快又穩定，就能提供客戶穩定的貨源。
這些都是透過塑膠產品模具機構設計時達到的，也是塑膠產品源頭把關的重點，因為模具決定後續量產的核心佔了80%而模具加工又依機構設計圖為主，因此從客戶的塑膠產品圖到模具機構設計中間也是一道大工程啊。
從CREO 3D拆解到AutoCAD的模座加工圖，模具加工製程到組立配合，上射出成型機生產，緯凱秉持匠人精神，為客戶也是為自己，共好的精神，一同成長。
