快速搞懂!塑膠模具開發 11道流程,讓你不再吃悶虧

0.002 高精密模具

現在塑膠產品功能多、複雜度高,對模具的品質要求也越來越高,如果你遇過產品收貨後,功能性不良、未達檢測標準,有時問題在塑膠模具開發階段就產生了,而非在射出成型階段。


相信收到產品,吃過虧的你,一定很想知道,這中間到底哪裡出問題?你該找哪個廠商負責?日後該怎麼避免相同的事件發生?


緯凱整理塑膠模具開模的十一道流程,讓你更深入瞭解,塑膠模具開發的眉眉角角,在接洽時,能更精準的描述需求,也能自己初步判斷廠商的品質。

塑膠模具開發十一道流程

一、提供樣品或圖面

提供需求產品的樣品或設計 3D、2D 圖,與塑膠模具開發廠討論。

二、需求討論

提供塑膠模具開發廠商,詳細的產品需求,讓廠商提供更適切的解決方案、報價給你,建議提供的細節包含:

  • 產品年需求量或月需求量

  • 應用範圍

  • 產品外觀要求

  • 檢驗尺寸標準

  • 功能性

  • 是否有配合件

  • 模具材質

  • 產品材質

  • 預算範圍

 

初期溝通明確,讓後續製作更順利,不確定需求,或是第一次找塑膠模具開發的你,也別擔心,緯凱有專業的諮詢,歡迎聯絡我們。

塑膠射出成形

三、報價下單

經過一連串的討論,塑膠模具開發廠商,將針對你的需求,回覆模具報價和塑膠件報價。

後續就是塑膠模具開發廠商的作業流程,你只需等產品交期驗收,平均約 30 – 90 天,受產品模具大小、穴數、機構設計等影響。

四、3D 圖面設計建模

這階段會將原本 3D 圖面,設計成塑膠模具的圖面,是影響成品品質的重要流程,其中的關鍵要點,如下:

  • 有無倒鉤:倒鉤影響量產階段的成品品質,倘若在建模階段,設計評估錯誤有可能導致無法脫模,最糟的狀況是整組模具報廢,不能使用。

  • 脫模角度是否足夠:需留意脫模角度是否足夠,因脫模時摩擦會產生阻力,角度不足,模具可能會無法脫落,或是脫落時大量模差,讓零件上有側面刮痕。小細節若沒抓準,嚴重的狀況甚至會拖慢整個產品的生產週期。

  • 入點選擇:入點的選擇,影響產品的表面、結合線,當然也會影響最終的產品生產順暢度。

  • 冷、熱澆道選擇:冷澆道會產生流道,流道流動越長,剪切熱越大,讓成品的填充效果下降,也會延伸出需要剪流道,但相對成本低。

熱澆道又稱無流道,每次注射完畢後,流道中的塑料不凝固,塑膠產品脫模時就不必將流道中的廢料脫出,但熱澆道系統相對成本高。

  • 模具材質:依據產品塑料跟產品數量決定,模具的材質影響模具壽命,材料越好,相對壽命越長。
    常見的模仁材質有STAVAX、NAK55、NAK80 ,都能做到 50 萬模次以上壽命。

五、拆 2D圖面

將畫好的 3D 模具,轉成 2D 的加工圖。

 

六、生產排程

將拆分的加工圖零件,安排發包日期及預計完成日期。

 

七、加工施作

塑膠模具開發過程中,會使用多項加工機,包含 CNC 銑床、放電、車床、研磨機、鑽床等等,進行模座加工及模仁核心零件的製作。

 

八、組立配合

完成了模座、模仁的開發後,細心的塑膠模具開發廠商,會將分公母模組立組立後會一起合紅丹,做再次確認。

若合模完成,紅丹印到另一側,表示模面能貼合,倘若沒有印到,表示組合的模座有公差,需要再修正,不然上機後產品可能會產生毛邊。

 

九、上機試模

組立確認沒問題後,這環節才需要進到射出成型機的階段,不是每家塑膠模具開發都有射出成型機,有些會再外包。

而緯凱則是一條龍服務,廠內就有射出成型機,在模具組立後就能在廠內試模,節省中間運送的時間,品質也更有保障。

 

首次的試模稱為 T1,第二次則是 T2,以此類推。

 

十、檢驗成品

依據客人提供的檢驗表,或是根據需求討論時的項目,進行品質檢驗,主要針對外觀尺寸、功能等等…

一般來說 T1 試模階段前,緯凱的師傅會預留模具尺寸,再透過實際生產的塑膠產品尺寸,來做最後精度的補正,補正後再次上機做試模。

 

十一、檢驗驗收結案

最後,進行產品驗收,緯凱會附檢驗 QC 表,交付給你,通過後,進入結案流程。

以上就是塑膠模具開發的完整過程,希望這篇文章,能幫助到在尋找廠商的你,更了解相關知識,提高找到合適廠商的機率,有塑膠代工、模具開發需求,也歡迎洽詢我們。

 

緯凱工業經歷 25 年淬鍊,創辦人從學徒做起,師承日本模具師傅,打造 99.8% 高良率成品,提供一條龍服務的射出成型生產鏈,從精密模具到塑膠成型都能在緯凱工業得到滿足。

 

 

緯凱工業 20210928 安宏

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