找中小企業廠商合作的好處是能提供相對便宜的價格，但交期和品質卻不一定能如你所期待，有時會發生出包的狀況，因此很多客戶都會想知道該如何選擇廠商，避免品質和交期的錯誤狀況發生呢？
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在審核時可以根據７個指標來篩選，而其中最重要的還有塑膠射出廠是否有進行數位轉型，因此本篇文章將分享傳統塑膠射出成型廠，進行數位轉型後導入ERP、MES系統、SMB 智慧機上盒，和一般沒有導入數位轉型的差異在哪，以及導入數位轉型後在交期、品質上明顯提升的原因。
下單給工廠後，你會希望廠商如期到貨、品質完善，但實際上工廠接單後，在評估上為何會和實際有落差呢？
其實在你下單給塑膠射出廠後，廠商會先評估以下幾點：
- 機台生產排程，訂單的需求能不能被滿足？能否如期達交？
- 目前機台運轉狀況?訂單何時生產？生產時的稼動率？整體良率？
- 模具的保養狀態的管理，使用、保養、異常次數等履歷記錄？
面對上述問題，傳統產業仰賴「經驗」推算工時，或者倚靠「人力」抄寫及「走動管理」監控機台稼動率，這些看似簡單的工作，無形中也花費許多隱性成本，也提高了人為疏失的機率。
但透過數位化的系統，可以做到全廠可視化，由「射出機聯網IOT」串接派工系統，讓資訊即時化且一致，掌握即時生產週期、訂單排程，並收集到正確的數據，還能針對問題進行最佳化管理以提升生產效率。
數位化後的塑膠射出廠，可以做到以下３點優化：
一、射出成型機台可視化工單排程系統
只要有手機、平板、電腦等裝置，不必到現場確認，不必口頭詢問，皆能透過系統查詢廠內排程狀況，對應產品生產機台、圖表排程可視化開始時間到結束工單的時間、哪些生產中、下一組投產預計產品時間等…即可回報及確定排程，省去與現場人員來回確認時間，能更快地掌握接續訂單的排程安排及交期確認。
二、設備稼動率即時管控
運用智慧機上盒串接廠內射出成型機，讓機台生產數據掌握在手中，即時了解稼動時間、待機時間、異常時間、生產模次週期，不需要人工抄寫，自動抓取，且異常警報與全廠廣播、手機也能了解生產狀況，且機台訊息絕無抄寫錯誤的問題發生，更精準的知道產能利用率。
三、模具保養系統
模具使用次數、是否需要保養、保養有無異常，是否需要處理，如右圖進入保養顯示紅色區塊為品保人員登入之異常；過去大部分仰賴師傅經驗判斷，或品管人員紙本紀錄，但保養仍然有可能有疏漏忘記維修，嚴重可能導致需下模再處理，就會影響到生產品質及交期了，而導入系統後，在保養工作臺旁放置平板，從系統就會顯示排程需要保養的模具清單，該模具是否有異常狀況，即可知道是否需要處理，可避免遇到問題還要下機，節省幾小時的時間呢！
與數位轉型的射出成型廠合作的優勢
相信經過上面的說明，你能感受到和數位化後塑膠射出成型廠合作，廠商內部的溝通是快速有效率的，且都是根據數據來做判斷，而非仰賴工廠內特定的個人經驗，可以大大降低人為操作、交接工作導致的失誤，提升了整體產能。
這些過程中透過數據化有明確的依據、指標，節省下來的溝通、重新調整的時間，全都回饋到客戶身上，讓你能更快「如質」、「如期」的拿到產品。
所以在尋找塑膠射出成型廠，除了之前提過的審核標準之外，具備基本的技術、品質佳，也可以多加留意廠商是否以進行數位轉型了，數位轉型的程度又到哪邊了？
這對你而言是個很重要的評估條件，協助你能更即時掌握生產狀況，更快掌控交貨日期，不錯過商品的紅利期！
