開發塑膠模具八大成本
開發模具的成本,包含塑膠模具設計費、塑膠模座費、模仁加工費、電極銅加工費、機台加工費、模具廠的技術人才費用、頂針費用、模具熱膠道等。
上述最後兩項,頂針費用及模具熱膠道,則依據產品及模座設計需求,不是所有模具都需要。
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塑膠模具設計費用
要做塑膠模具之前,要先有設計圖,因此有模具設計費用。
根據產品需求及功能來設計,決定模具的結構,產品的數量也會影響開模穴數及材質,數量越多,模具的穴數建議增加。
產品選用的塑膠材質不同,也會模具的設計,如:POM 縮水率 25/1000、PP縮水率為 15/1000 上下,因此模具設計皆會評估材質後,才做出設計,避免開模生產後,塑膠材質因後收縮尺寸誤差。
專業程度不同的設計人員,會產出不同的模具設計圖,不成熟的設計圖可能會導致開模後,產出品質不佳的成品,因此模具設計和後續產品品質息息相關。
另外就算設計畫得出精準的設計圖,現場加工技術也必須有著相當的水準,才能確保模具開發順利,因此設計人員和加工人員,兩邊的知識需要交流和互相討論。
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模具熱澆道的費用
若想節省材料及加快生產週期,建議採熱澆道或半熱澆道,但相對的熱膠道系統,需要更高的成本,若無需熱澆道可以用一般冷澆道,會容易產生廢料,而熱澆道的費用,會依據模具大小及穴數,影響其費用,大約座落在幾十萬起跳。
塑膠模具頂針費用
屬於模座機構之一,模具頂針依據產品結構設計時考量,決定是否使用頂針打出生產的模具,若設計為打中板的結構,則不需頂針,不過相對的打中環板的成本就會更高,因為是靠整塊板去打出成品,但外觀相對漂亮,無頂針痕。
有些頂針也如同模座為標準品,價格相對便宜,但若無標準品則需額外產生客制費用。
塑膠模座費用
模座為塑膠模具的主體,通常材料為 S45C 或 S50C,常用的模座都是標準品,標準品價格相對便宜,若非標準模座,要客製化生產模座,成本費用自然會增加。
模座又有大、小水口,大水口又稱兩板模、小水口三板模
大水口標準尺寸是從150mm x 150mm(1515系列) 至 600mm x 800mm (6080系列) ,如果模座的大小超出了600mm x 800mm則需要額外訂做,費用一般是標準模座的 2-3 倍。
模仁、模芯加工費用
模仁、模芯為產品的主要核心,決定最後生產塑膠產品的外觀及尺寸。
模仁及模芯的材料,根據不同的塑膠材料特性和模具壽命,要選用不同的鋼材。
常用的塑膠模具鋼材有:FDAC,P20,NAK80,SKD61,STAVAX等。
其中STAVAX為不鏽鋼材料、有耐腐蝕性抗磨損生鏽、跟優良拋光性,提供後加工,緯凱大部分的模仁採用此材料,更為耐用。
熱處理:如需強化模具的耐用性,加工後還會經過熱處理,可以增加其壽命。

電極銅的費用
主要依塑膠產品決定,若模仁及模芯需要放電加工作業,就有此費用產生,做為放電加工的加工材料
機台加工的費用
機台加工的費用,為上述模座或模仁加工所需,如:車床、銑床、磨床及 CNC加工機、EDM 放電機、線切割加工、模具組立試模等費用。
機台加工的費用,一般是按小時來算,又以加工機台大小、加工材質、加工精度為考量,如同:一樣2000cc的轎車 ,功能目的都能達到,但為何價格差好幾倍;同樣剪髮有百元快剪,也有千元造型剪,依個人頭型、討論,就是因為品質跟質感要求不同。
若報價,價格差異過大時,可以適時的了解,使用的機台是哪種,機台的精度表現,來評估是否合理,遇到便宜的也要小心偷工減料 ,避免後續更多問題。
塑膠模具廠的技術人才費用
技術人才費用,包含了技術員和管理師,對這此專案所需要的開銷。一般工廠規模越大這方面的費用會越高,工廠越小這方面的成本越小。
因為技術人才不好培養,一個模具人才養成從模具觀念、組立、加工機操作、裝配維修技術,沒有超過幾年是無法培養出來的。
以上就是塑膠模具的開發成本,老實說,一組新手做出來的模具,跟師傅等級做出來的模具,從外觀上看不出差別,但在生產成品時,就是見真章的時刻了。
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