熱澆道在塑膠模具製造領域中扮演著重要的角色，它是一項可提升生產效率、改善產品品質的技術。有些產品及客戶在緯凱的評估下會建議開發熱澆道模具，加上近兩年淨零碳排的趨勢崛起，其使用熱澆道的背後原因以及說明會在這篇文章分享，何謂熱澆道、其原理、控制器的運作方式、以及熱澆道與冷澆道的優缺點。同時，我們也將了解在何種情況下會選擇使用熱澆道，以及市場上熱澆道品牌與價格的情況。
為什麼塑膠模具這麼貴?模具在製造業中扮演著重要的角色，之前聊過開發模具的成本有哪些，這次來談談，可能會遇到模具價格差異很大，從幾十萬到百萬不等。那麼，這些價格差異的關鍵因素是什麼呢？主要就是材質及生產次數、尺寸要求及產品複雜度等等...本文將探討模具價格差異的背後原因，讓我們一起來了解。
我們常遇到客戶拿著塑膠品來詢問塑膠射出開發，但其實產品並不適用射出成型，而且有些產品使用其他塑膠製程更節省成本。對於第一次接觸塑膠品開發的客戶來說，他們可能對不同的塑膠製程方法不太清楚。因此，本篇文章將整理並分享關於塑膠產品生產的五種主要製程：射出成型、吹膜成型、押出成型、中空成型和真空成型。我們將詳細介紹每種製程適用的生產材料和產品類型，並將這些資訊彙整成一張表格，方便大家留存參考。
在現今全球氣候變遷及暖化的背景下，減少碳排放已成為全球共識。而在製造業更是首當其衝，國際在2050年都紛紛要達到淨零排放，到底何謂淨零碳排及淨零排放，又會經過哪些步驟?在塑膠產業中又有哪些需要執行，客戶又會如何評估?
本系列會分享緯凱工業的客戶服務經驗，提供給正在評估開發塑膠模具或導入塑膠射出製程的你，通常在評估塑膠射出有三個面相：需求量、功能品質、材質。
需求量的部分，需求量越高，模具攤提的速度就越快，以我們公司為例，以小量塑膠件產品來說，一般建議需求量一個月1萬~5萬以上，而大型的塑膠產品像汽車燈殼，量小則500~5000都有；材質及功能面，則對應到產品的使用需求及是否做組裝，都會影響模具開發及塑膠射出的後續加工。
本篇分享一個長期採購標準品之客戶，透過緯凱的分析需求用量及未來性後，決定開發模具會比採購標準品一年省下50萬的案例，提供給評估新品開發或者既有標準品客戶是否自主開發的參考。
塑膠產品設計決定後續開發塑膠模具及塑膠射出代工量產的關鍵步驟。正確的設計和開模設計可以加速模具開發量產的周期以及避免後續拿到成品後的觀感落差，本篇將分享塑膠產品設計和在塑膠開模設計上各5個注意要點，縮短你在產品設計到模具開發、射出量產的時間。
嗨，您好
本篇收集網路對於塑膠射出製程的問題，我們將介紹塑膠射出的基本知識，並解答一些常見的問題，若您也有相關產業知識需要討論，也歡迎交流。
嗨，夥伴:
新的年度又開始了，這是第二年寫給團隊的信，寫這一年公司和你一起成長的軌跡，透過這些信回顧這一年，也希望明年能夠帶再進化。
人才的培育與發展，一直是緯凱工業重視的營運發展目標。因應ESG和DEI浪潮、全球企業對人才社會責任的看重，在此關鍵時刻，緯凱工業正式（再次）宣布加入「TALENT, in Taiwan，台灣人才永續行動聯盟」！產業人才永續共好
我們將承諾人才永續的六大議題。
提供模具設計到塑膠射出成型一條龍服務的緯凱工業，為了更好地服務客戶並優化流程，不斷地進行數位化的轉型。然而，由於不同時期的開發需求，系統愈變愈龐雜。為了解決這個問題，蘿蔔科技共創團隊整合既有系統並串接ERP，協助企業精簡流程。期待在未來，能夠為更多的塑膠產業廠商提供服務。
