5分鐘搞懂,塑膠射出成型流程9步驟!找廠商前必看!

緯凱工業,讓你的期待成型

生活中很多商品都由塑膠製成,舉凡你常用的罐子、瓶子、原子筆的筆蓋、筆管都是塑膠製成,塑膠品能創造各種商品,也隱含龐大的商機。

你可能是想自己創業找 OEM 代工,或廠商想找長期配合的塑膠射出代工,25 年塑膠射出代工老經驗的緯凱,將不藏私分享,塑膠射出成型總共需要經過 9 大步驟,讓你快速熟悉塑膠射出成型的流程,和廠商溝通無礙。

 

  • 盤料:

    塑膠射出代工廠,會根據你的需求,選定材料跟混合比例,依據塑料混合比例,透過盤料機均勻攪拌。

  • 烘料:

    不同塑料材質,需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理,若塑膠射出代工廠處理不妥,會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程,導致填充不飽,產生氣泡等問題。

  • 塑料抽入成型機料管溶解:

    傳統塑膠射出代工廠的入料方式,需要人工上機台倒料。

緯凱則使用中央供氣系統,將塑料從烘箱備料桶,抽入無塵室內到成型機料管,避免塑膠補料過程中沾染粉塵。

 

加熱的溫度,則依據不同塑料物性而有所不同,同時機台有保護裝置,達到溫度後,會再恆溫 15分鐘,避免螺桿在塑料還沒完全融熔時就運作,造成損壞。

 

接下來的三步驟,塑料注入、保壓(保持壓力)、冷卻,則為塑膠成型代工中,較需經驗、技術、邏輯判斷等,來進行參數設定,也是大大影響成品品質的重要環節。

  • 塑料注入模具內:

    依照產品容積、設定成形的條件參數,將料管的塑料注入模具內,填充至 95%。

  • 保壓:

    保壓指塑料經射出到達模具內後,為避免原料回流,再施加壓力與速度,因為在澆口尚未冷卻封住前,溶膠仍有可能擠出模穴,所以必須持續的給與適當壓力抵抗它,此稱為保持壓力,簡稱保壓。

若保壓設定壓力過高,可能造成模具開模頂出時,有破裂或產生毛邊,嚴重還可能造成黏模,須謹慎處理。

  • 冷卻:

    塑料在上述的加工步驟,都處於高溫的液體狀態,此階段必須冷卻,才能讓塑料在模具內快速定型。

多數塑膠射出代工廠,會使用模溫機或冰水機,以利成品穩定、成型完整,或減少週期。

緯凱在冷卻階段,不採用常見的地下水,而是使用純水水池,減少水內的雜質,確保冷卻的速度跟品質。

  • 開模:

    開啟模具,將成品跟流道分離,此時需注意,開模模板作動是否正常,否則將會造成成品損傷,且成品應在公模那一側,倘若在母模測,將無法順利頂出。

  • 頂出脫模:

    模具打開後,依據模具設計的頂出方式,將塑膠產品頂出。

若頂出方式是採頂針設計,則塑膠品上就會留下頂針的印記,可以觀察大型塑膠品的底部四個角落,有圓形痕跡就是頂針痕囉。

  • 機械手臂夾取:

    使用機械手夾取流道或成品,能避免流道與成品同時掉落造成成品受損;流道開模若於脫料板,也需使用機械手取出,避免因人工拿取流道增加生產週期,影響生產穩定性,這樣成品才有高量率;

    機械手夾取後回到注入塑膠的步驟循環,我們稱為一個產品的生產週期(Circle Time)。
 

以上就是塑膠射出成型的 9 大步驟,雖然現代機台越來越先進,但好品質的背後,必須講究細節,諸如,溫度、壓力、速度、參數設定,些微的差異與數字改變,都須仰賴塑膠射出代工廠的用心與經驗。

 

魔鬼藏在細節裡,如果你在找塑膠射出代工,緯凱從產品需求規劃、產品模具設計,到模具製造、射出成型、包裝組立都能幫你省心、省力一次搞定。

 

模具開發|射出代工

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緯凱工業 20210928 安宏

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