
一個真實案例
「老闆,請你幫我治好頭痛吧!」
你可能會覺得疑惑,緯凱工業不是做模具及射出成型服務嗎?怎麼還能治頭痛了?
原來十年前,一家國際化妝品容器老闆娘和老闆來找我們公司總經理,因原本配合的射出代工廠產品組裝後不良率一直很高,導致壓力很大,帶著模具來找我們時,請我們診斷,並用最佳的射出成型條件生產,卻發現…
發現一組模具八穴出來的產品,八個都不同尺寸。
這是什麼意思? 就是如果你有樂高玩具,說明書有四種相同規格的東西要組在一起,結果發現這四種卡榫的點都長不一樣,因為無法統一,那這產品後續組裝勢必會出問題,而且整組產品都報廢掉。
透過緯凱維修模具再次驗證產品,檢驗設備投影尺寸、將一模八穴的產品尺寸達到統一,之後組裝不再有問題,產品也都由我們協助生產檢驗,陸續新模也都透過我們協助開發,至今已經合作超過十年,不再煩惱模具塑膠品的問題,客戶的事業也蒸蒸日上。
產品開發到塑膠品量產常見問題
看完以上案例,到底一個新的塑膠產品會經歷那些問題呢?

從找房屋裝潢看找射出代工廠
其實就跟買房子時要找裝潢的過程差不多,你今天買了一棟新的房子,你手頭也有預算打算要裝潢,這時候你有以下幾個選擇:
1.先找設計 2.找師傅 3.統包
你找了設計師有可能他設計的出來,交給其他木工師傅後,可能看不懂就做不出來。
你找了木工、水電等師傅你可能他做的出來,但在美學以及生活上的習慣功能,他能否幫你考慮到,「他講他的,我聽我的,最後做出來的跟你想的不一樣。」而且中間需要不斷溝通對齊想法。
而統包有設計圖,背後也有工班,可以跟你討論設計發想,確認細節,並協助現場施工時監工,再與你討論,價格上,甚至比分別找還要便宜,更重要的是你只要單一窗口的溝通。

塑膠品開發到量產的四大痛點
所以回到在塑膠產品量產的方案中,常見有以下四個痛點:
1.產品設計出來模具師傅做不出來
產品設計出來後,現場模具師傅說他做不出來,產品開發需要考量的面向太多,美觀跟實務面上該如何衡量跟克服,這就是模具機構設計師的價值。
2.模具廠與射出代工廠踢皮球
模具好不容易完成後,再找塑膠射出代工廠,但射出廠一做不好,可能就說是模具廠開模問題,回去找模具廠又跟你說是射出廠不會調機,導致都在處理責任歸屬。
3.射出代工廠不協助品檢包裝
好不容易到量產階段,但射出代工廠卻真的純「代工」不檢驗,可能沒有相關設備,或根本沒有品管人員,交貨後你又需要安排人力下去做塑膠產品的品質檢驗。
4.無法迅速回應交期
客戶再催單時,你回頭去問射出代工廠交期,射出廠卻遲遲無法回覆嗎?因為統計生產數據仰賴紙本抄寫,或成型的週期不穩定,也無法評估拿捏,導致每次都要管理供應商的跟催,實屬無奈。
這些到底該如何克服呢?其實跟找房屋裝潢一樣,你需要的是找到塑膠射出產品的統包商。

塑膠產品開發量產解決方案
緯凱就如同房屋裝潢的統包,提供以下價值
一條龍生產,降低溝通及成本
從模具機構圖面設計、模具製作加工、射出量產服務,單一窗口就能達到目的,為你免去三方溝通與管理成本。
品質檢驗保修,品質安心有保障
符合國際認證ISO9000,具備各式功能性檢驗設備,壓力破壞測試、投影機、拉拔力測試、氣密壓力測試,模具開發廠內射出量產享有模具保修服務。
數據聯網系統管理,交期迅速回覆
廠內機台皆聯網管控,訂單轉生產排程可視化,週期穩定量產追蹤,不必紙本及現場追蹤,可快速回應交期時間,方便後續交貨做業安排。

兩步驟展開塑膠產品服務方案
現在只要聯繫右下角的訊息欄,提供產品需求或圖面檔案,就能有專人為您服務說明,兩種方案選擇:客製模具開發、射出成型量產解決方案。
緯凱工業成為你產品的後盾,市場的推手,讓你塑膠產品量產無往不利。