【案例解析-透過塑膠模具射出降低交期及成本】

本篇分享塑膠射出新產品開發案例,如何透過塑膠模具到塑膠射出成型,幫助產品節省成本創造利潤價值,主要分享三點:為何長期來說開模會比較划算、怎麼做比較、如何達到這個成果

為何開立塑膠模具比較划算

許多客戶一開始都擔心開模成本的昂貴,但如果你的產品是民生消費用品,不會經常設計變更,消費者會持續購買,比如白板筆、酒精噴瓶噴眼,這些使用後基本上不會回收再利用,只會直接丟掉,那開模就可以用長期投資的成本去驗算攤平。

前期的小規模驗證的廠商,大多是使用3D列印或者使用鋁、鐵、不銹鋼等材質,但因為原料漲幅以及功能性考量,想要轉換使用塑膠射出成型代替,但又會擔心模具成本的昂貴而卻步,就可以評估其有形及無形成本,是否能夠馬上改善,或者在一定時間內回本。

評估的有形/無形成本:

有形成本包含:產品取得成本、原物料供應狀況、品質狀況

無形成本包含:交期時間成本、採購時間成本

客戶案例-燈殼開關背板製程比較

以這次開關背板的開模案例當成本比較,原先客戶是使用3D列印塑膠材質再經過烤漆,但產品數量200個3D列印就要等待一個半月左右,烤漆廠商也需要排隊,等待兩星期,前面廠商若延遲,就要跟著延遲,因此客戶才想要找我們開發塑膠模具,以塑膠射出成型的製程取代3D列印跟烤漆,以下就從製程跟外觀說明塑膠射出成型後的改善效益。

1.製程面上的比較:

開立塑膠模具做射出成型量產後,只需要0.5天,1天塑膠射出成型生產數量還是原製程的10倍,節省了一個製程,縮短98%的工時

 

2.外觀上的比較:

原列印後需要再烤漆成黑色,透過塑膠的黑色原料即可達成,額外透過塑膠模具放電加工的技術,也協助客人達到霧面質感的效果。

3.量產成本

在量產的成本上當然也會大幅降低,模具的攤平其實在讓客戶等待的時間,如果客戶下單到出貨時間等待越快速,那他整個使用者消費旅程就會越快走完,就回到銷售端的技術,讓緯凱成為你產品的後盾

我的產品也能開模射出嗎?

除了第一點提供的開模有形無形成本的評估,你應該有測試市場的經驗了,緯凱是一間技術服務解決的廠商,我們也會評估你的產品是否適合量產作業並為你的產品品質做把關

 

如果你準備要為你的產品開立塑膠模具,那只要準備好產品圖面、預期的原料材質、每月量產數量、交貨及包裝方式,以上的內容越具體就能越快取得新產品。

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