本篇分享塑膠射出新產品開發案例，如何透過塑膠模具到塑膠射出成型，幫助產品節省成本創造利潤價值，主要分享三點：為何長期來說開模會比較划算、怎麼做比較、如何達到這個成果。
為何開立塑膠模具比較划算
許多客戶一開始都擔心開模成本的昂貴，但如果你的產品是民生消費用品，不會經常設計變更，消費者會持續購買，比如白板筆、酒精噴瓶噴眼，這些使用後基本上不會回收再利用，只會直接丟掉，那開模就可以用長期投資的成本去驗算攤平。
前期的小規模驗證的廠商，大多是使用３Ｄ列印或者使用鋁、鐵、不銹鋼等材質，但因為原料漲幅以及功能性考量，想要轉換使用塑膠射出成型代替，但又會擔心模具成本的昂貴而卻步，就可以評估其有形及無形成本，是否能夠馬上改善，或者在一定時間內回本。
評估的有形/無形成本:
有形成本包含：產品取得成本、原物料供應狀況、品質狀況
無形成本包含：交期時間成本、採購時間成本
客戶案例－燈殼開關背板製程比較
以這次開關背板的開模案例當成本比較，原先客戶是使用3D列印塑膠材質再經過烤漆，但產品數量200個3D列印就要等待一個半月左右，烤漆廠商也需要排隊，等待兩星期，前面廠商若延遲，就要跟著延遲，因此客戶才想要找我們開發塑膠模具，以塑膠射出成型的製程取代3D列印跟烤漆，以下就從製程跟外觀說明塑膠射出成型後的改善效益。
1.製程面上的比較:
開立塑膠模具做射出成型量產後，只需要0.5天，1天塑膠射出成型生產數量還是原製程的10倍，節省了一個製程，縮短98%的工時。
2.外觀上的比較:
原列印後需要再烤漆成黑色，透過塑膠的黑色原料即可達成，額外透過塑膠模具放電加工的技術，也協助客人達到霧面質感的效果。
3.量產成本
在量產的成本上當然也會大幅降低，模具的攤平其實在讓客戶等待的時間，如果客戶下單到出貨時間等待越快速，那他整個使用者消費旅程就會越快走完，就回到銷售端的技術，讓緯凱成為你產品的後盾
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我的產品也能開模射出嗎?
除了第一點提供的開模有形無形成本的評估，你應該有測試市場的經驗了，緯凱是一間技術服務解決的廠商，我們也會評估你的產品是否適合量產作業並為你的產品品質做把關。
如果你準備要為你的產品開立塑膠模具，那只要準備好產品圖面、預期的原料材質、每月量產數量、交貨及包裝方式，以上的內容越具體就能越快取得新產品。
