緯凱觀點

塑膠射出廠模具移轉注意事項

塑膠射出成型代工業中，模具是生產過程中不可或缺的重要工具。然而若遇到射出代工廠結束營業或者生產不良無法解決等因素，模具移轉是一個常見但複雜的過程。本篇文章將探討模具移轉的必要性、準備工作、流程及重要注意事項，提供緯凱在遇到轉移時的建議以加快轉移的速度。

模具轉移是一個涉及精確和複雜工序的過程，主要原因包括：

首先，必須了解到在塑膠射出代工領域，模具是根本，模具做不好移轉到哪裡射出成形，都是不太有救的。

模具需進行全面的檢查和維護點交，確認模具移轉前的狀況為何，若已經有損壞，則轉移後可能也需要維修，需盡可能的再點交時拿到以下資料：

有這些資料後，接下來就是開始尋找新工廠是否符合這些條件，能更快速從代工廠的設備去篩選適合的廠商。

模具的移轉流程需要精心規劃和執行。流程通常包括以下幾個步驟：模具的拆卸、包裝、運輸、到達新廠的安裝和調試。在這整個過程中，有幾個重要的注意事項：

模具確認：外觀是否有損傷以及落實保養有無瓦斯氣嚴重（表面呈現咖啡色），這些會造成後續生產的後加工延伸問題。
模具機構確認：水路、排氣以及公母模合模確認，這些如果本身就沒有製作，有可能在原代工廠只是用強制的方式生產，如同正常只需要10公斤的力氣應該要完美成形，而他用正常條件也做不好，所以用10倍大馬力去強制他達成，久而久之會造成問題。
塑膠射出試模：在上機生產會因為不同的螺桿、射出熱嘴以及射出機廠牌、生產環境都會對生產的參數條件造成影響。

我們期望是找到長久可配合的代工廠，穩定交貨提供良好的塑膠射出產品品質，因此日常穩定下單確認交期是否穩定，延期是否為正常原因，以及是否管理營運收款正常，這些都是可以觀察的領先指標，甚至面對交接班的時代來臨，企業是否有接班梯隊也需要納入評估，否則將面臨轉移換供應商的困境。

在可能的情況下避免移轉可以減少許多風險和成本。穩定的供應鏈合作、長期的訂單合約、以及觀察供應商的互動，都是減少模具移轉需求的有效策略。

模具的移轉是一個需要嚴謹處理的過程，任何疏忽都可能導致重大的生產中斷和經濟損失為了避免產品中段出貨，透過適當的觀察以及交接模具、尋找新供應商前的注意事項，來加速因應轉換策略，甚至避免臨時性的移轉，你就可以更有效地管理其生產資源，確保生產活動的順利進行。

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