塑膠產品設計決定後續開發塑膠模具及塑膠射出代工量產的關鍵步驟。正確的設計和開模設計可以加速模具開發量產的周期以及避免後續拿到成品後的觀感落差，本篇將分享塑膠產品設計和在塑膠開模設計上各5個注意要點，縮短你在產品設計到模具開發、射出量產的時間。
產品設計
塑膠品設計開發到準備量產，大致上客戶思考的環節有以下這些：包含產品定位、使用場合、外型尺寸、功能材質、表面處理、產品生命週期，以塑膠射出產品來說通常產品生命週期越長，產品數量越大，對於開發模具的價值就越高，成本也會越低，而在塑膠產品設計上，在接洽塑膠射出代工需求的客戶中，最常與客戶溝通的設計內容有以下五點：
1.塑膠材料
塑膠材料的選擇對產品的性能、外觀和生產成本有很大影響。應根據產品的功能要求，選擇適合的塑膠材料，包括抗應電、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐 UV 輻射、防火材料等。
2.產品外形
塑膠產品的幾何形狀，除了功能的應用，也要符合射出模具開發的特點，例如，避免設計過於複雜的結構，以避免過多的模具開發成本及降低射出成型中的困難。
3.產品肉厚
適當的產品肉厚可以確保產品的強度和穩定性，但過厚、過薄可能導致產品變形或破損，肉厚過後處可能導致塑膠產品收縮變形，同時也會增加生產材料成本和生產周期。因此，在設計中應選擇合適的肉厚，並保持肉厚的一致性。
4.評估產品結合線
結合線是射出成型過程中形成的交界處，會影響產品的外觀和性能。設計時可以思考，如何避免在產品的外觀或功能部位形成結合線，以確保產品的外觀和性能不受影響。
5.預留模具的取出方向
模具唯一公一母組成，開模方向需要讓塑膠品流在公模，才能完整成型，因此有時需要設計倒鉤或者讓他脫離母模的拔模角度等等，產品設計直管可能會造成脫模不順或者外型刮傷等等
塑膠開模設計
完成產品設計後，將圖檔給塑膠射出代工廠或塑膠模具廠時，他們會依據產業的專業，告知幾個注意事項做確認，包含拔模角、PL面結合線、頂出痕、入點痕、產品是否倒鉤等注意事項做討論，包含以下五點：
1.拔模角
如同設計時提到的，要預留模具取出方向，才能讓塑膠品從模具順利頂出，模具設計師會依據產品的脫模方向，做脫模的設計，產品的深度越深，脫模的角度就會越大，以避免刮痕及頂出痕跡加大，甚至無法脫模。
2.結合線
為塑膠射出模閉合處，所產生的線條，外觀明顯，也會有一條痕跡，若設計在斷差處或者轉角邊原，則能避免明顯的感受，也能透過模具的表面處理如噴砂、咬花、放電來降低結合線的產生。
3.頂針痕
頂針是將塑膠成品打出模具的機構，會在塑膠品上殘留下圓形或者長方形的痕跡，無法消除，但若產品為打中板機構，則不會有頂針痕的出線。
4.入點痕
只要為塑膠射出則有入料點，入點痕形狀可能為一條線或者一點，一般若避免產生凸點或毛邊，會建議客戶做下凹設計，讓他不凸出平面，若極為要求處，可以使用模內切機構，可以避免入點痕跡。
5.產品倒鉤
意位在產品開模的公模垂直方向，產生干涉，若無法靠機構設計排除，則無法完成模具開發的動作，關於產品是否倒鉤，專業的模具設計師，在拿到產品圖拆解機構時，都會先做盤查，並告知客戶。
結語
正確的塑膠產品設計和塑膠開模設計對於確保產品品質和生產效率至關重要。在產品設計階段若能先行考慮到適合的塑膠材料、合適的產品外形，並保持適當的肉厚和結合線設計，避免產品倒鉤，將會大幅加速塑膠產品的開發量產作業，希望對你有幫助，若有更多相關塑膠產品開發及量產問題，歡迎詢問或許我們下一篇就從你的問題撰寫一篇更詳細的說明。
在找塑膠射出成型代工？緯凱給你更有價值的一條龍服務！
如果你正在找塑膠模具及射出成型代工，位於彰化塑膠射出代工廠，緯凱工業就如同房屋裝潢的統包，提供從產品需求規劃、產品模具設計，到模具製造、射出成型、包裝組立等一條龍價值，能幫你省心省力、一次搞定。
一條龍生產，降低溝通及成本
從模具機構圖面設計、模具製作加工、射出量產服務，單一窗口就能達到目的，為你免去三方溝通與管理成本。
品質檢驗保修，品質安心有保障
符合國際認證ISO9000，具備各式功能性檢驗設備，壓力破壞測試、投影機、拉拔力測試、氣密壓力測試，模具開發廠內射出量產享有模具保修服務。
數據聯網系統管理，交期迅速回覆
廠內機台皆聯網管控，訂單轉生產排程可視化，週期穩定量產追蹤，不必紙本及現場追蹤，可快速回應交期時間，方便後續交貨做業安排。
此外，我們採用日本 FANUC 全電射出機台，24 小時系統監控，高達 99.8% 的良品率，將你的期待付之實現。
兩步驟展開塑膠產品服務方案
現在只要點擊右下角的訊息欄，或是聯絡以下公司資訊，提供產品需求或圖面檔案，就能有專人為您服務說明，兩種方案選擇：客製模具開發、射出成型量產解決方案。
- 電話聯絡：04-7683502
- 公司地址：彰化縣秀水鄉下崙村民生街426巷23號
- 郵件聯繫：waykai840103@gmail.com
